7月17日，走進山東明興金屬科技股份有限公司智能制造車間，各種高端裝備盡現眼前。公司監事會主席劉丙濤站在一臺儀器前向記者介紹，“這是我們從全球最大供應商海克斯康購置的一臺三坐標測量儀，是全省最大的平臺式三坐標。”
據了解，該儀器主要用于不銹鋼鑄件的尺寸檢測，可檢測單件重達6噸的產品，其檢測精度為千分之一毫米，相當于一根頭發絲的1/4，為世界領先。
為推動新舊動能轉化，山東明興金屬科技公司專門從工信部聘請智能制造專家，設計打造全鏈條智能車間，推動企業朝智能化、環保型、高端化方向發展。
“以前，全是人工鑄件，五六個人抬著200公斤重、盛有鐵水的澆包進行澆注，鐵水溫度超過1600度，工人必須穿著隔熱服，在溫度為四五十度的車間內工作。”劉丙濤說，“現在好了，不僅機器替代了人工，產能也提高了一倍。”
目前，公司已發展成為省內規模最大的集熔模鑄造、砂型鑄造、機械加工于一體的現代化綠色環保型制造企業，并在新三板成功上市。
近年來，新泰以智能制造為突破口，不斷推動工業企業轉型升級，制定了《智能制造發展三年行動計劃》，實施“百企百億”、“智能+技改+互聯網”工程，初步形成了較為完整的智能制造生態體系。
為了引進更多高端智能制造項目，新泰對外實施高校+政府、高校+政府+企業、企業+高校、企業+專家四種模式，建成12家產業研究院，引進各類創新團隊56個，進行成果轉化106項，實現了“一個產業一個研究院”。
對內引導企業采取自建、共建、異地建等措施，通過分類管理、分層培育，推動“一個企業一個技術中心”建設，目前，全市規模以上企業、70%以上的小企業都設立了技術中心。
今年7月剛剛投產的新泰補天新材料技術有限公司，是一家專門從事聚氨酯保溫板材及建筑板材的高端制造企業。
公司成立之初，就與山東理工大學合作成立研發部，并耗資5.2億元 ，將其共同研發的綠色環保聚氨酯化學發泡劑應用技術買斷，其核心技術被國家知識產權局認定為“顛覆性技術革命”。
“這項技術使我們在板材生產過程中，不產生氯氟化合物，真正實現了綠色制造。”公司副總經理駱超滿臉驕傲地說。
更令他驕傲的是，他們從歐洲引進最先進的連續板材生產線，實現成型、發泡、切割等6個環節的自動化。
“尤其我們的發泡機能夠對原材料實行在線控溫，保證了板材生產的最佳環境。”駱超告訴記者，現在他們10個人的班組一天的生產量，比過去30個人一天干得還要多。
據了解，這是目前國內最長、自動化程度最高、使用工人最少，生產成本最低的板材生產線。
“智能化的好處都能看得見，但不少企業下不了決心。政府必須通過政策引導、典型示范和金融創新等多種手段，幫助企業實現智能化升級。”新泰市工信局局長陳興波介紹到。
面對傳統制造企業轉型升級帶來的挑戰，新泰一方面加快5G移動通信基礎設施規劃建設，制定《新泰市5G通信基礎設施建設實施方案》，到2020年底，建設5G基站600個，實現商業聚集區、黨政機關辦公區、產業園區等重要功能區域5G網絡信號基本覆蓋。
另一方面建設智能制造公共服務平臺、設立了1億元智能制造產業基金，每年列支2000萬元對智能化改造項目予以獎補、貼息。目前，政府、社會資本、企業投入智能化技改的資金超過50億元。
去年，山東潤通齒輪集團有限公司在實施高端精密齒輪智能制造項目中，急需1.5億元設備購置資金。
了解這一情況后，新泰市財政、工信等部門優先整合了1590萬元，為企業解決了燃眉之急，后又幫助企業積極申請泰安市重點企業財源建設基金，成功獲批1.5億元，幫助企業建設十條柔性智能生產線。
“現在我們設備升級了，企業產能上去了，第一個要感謝的是地方政府，多虧了他們雪中送炭。”總經理李明東滿懷感恩地說。
如今，新泰智能制造的名號已在全省打響。該市曾在全省中小企業工業互聯網推進會議上，作為唯一縣級單位進行典型發言，“新泰模式”獲得省、市推廣學習；在全國產業互聯網與數字經濟大會上發布新泰工業APP。
目前，全市已建成接近或達到工業4.0工廠8個，20余家企業正在智能化改造， 67項技術改造項目列入山東省重點技術改造項目導向計劃庫，57個項目列入泰安“雙百工程”。
其中，康平納“筒子紗智能染色”入選國家智能制造試點示范，特變魯纜、潤德生物、山能重裝新汶分公司列入省首批“現代優勢產業集群+人工智能”試點示范企業。
文章來源：大眾日報
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